A linha de produção para painéis sanduíche ondulados consiste principalmente em uma máquina perfiladeira e um sistema de laminação. Através desta linha, os painéis sanduíche ondulados podem ser produzidos diretamente, sem a deficiência de que os painéis sanduíche ondulados tradicionais precisam ser laminados manualmente após a formação da chapa ondulada. Além disso, tanto a máquina perfiladeira quanto o sistema de laminação podem funcionar de forma independente. Toda a máquina possui técnicas avançadas de trabalho, integrando equipamentos mecânicos e elétricos em um todo orgânico. A produção anual desta linha de produção (oito horas por dia) é de cerca de 500.000 metros quadrados.
A máquina perfiladeira desta linha de produção consiste em sistema de alimentação, sistema de formação de rolo e sistema de corte, enquanto o sistema de laminação é composto de fluxos de trabalho, incluindo desbobinamento, alimentação, aquecimento, laminação, laminação de borda, dobramento de borda, ranhura, aparamento de borda e equipamentos como dispositivo pneumático, unidade de corte automático e sistema PLC.
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- O desbobinador consiste em uma estrutura de desbobinamento, dispositivo de expansão e sistema de freios etc. Adota a estrutura soldada. Ao iniciar o trabalho, a bobina de aço deve ser guiada manualmente em direção ao sistema de moldagem por rolo e, em seguida, ao começar a operar a máquina, as chapas de aço serão alimentadas no sistema de moldagem por rolo.
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- Sistema de revestimento de filme
Este sistema é usado principalmente para proteger a superfície da folha.
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- Máquina perfiladeira
É constituído por estrutura, peças de transmissão, rolos, etc. A estrutura de base é feita de aço soldado. O sistema é acionado por redutor e transmitido usando roda e correntes. Os rolos são projetados pelo software CAD e feitos com a técnica de usinagem. A superfície dos rolos é cromada para garantir alta dureza e longa vida útil.
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- Estrutura de formação de rolo
A estrutura soldada é adotada para uma boa rigidez, e a superfície é tratada pelo processo de jateamento por oxidação.
- Estrutura de formação de rolo
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- Unidade de alimentação de material isolante
Esta unidade adota uma estrutura emoldurada. O comprimento do painel isolante deve ser superior a 3,5 m. Enquanto a máquina está em funcionamento, o trabalhador coloca o painel isolante nos rolos de alimentação para alimentá-lo na unidade de laminação e, em seguida, ele é colado com as folhas pré-pintadas superior e inferior.
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- Unidade de laminação
Esta unidade é feita de estrutura emoldurada, que possui três conjuntos no total, superior e inferior de três rolos de cremalheira de laminação. Cada conjunto de cremalheira de rolos é equipado com um conjunto de rolos revestidos de borracha, os rolos superior e inferior revestidos de borracha são aplicáveis ao painel plano e os rolos de borracha no cremalheira pequeno são adequados para painel ondulado (tipo ranhura) A cremalheira inferior é fixa e o usuário pode ajustar a altura da cremalheira superior para ajustar a força de laminação. Ao produzir tela plana, a cremalheira pequena é descida para a posição mais baixa, mas ao produzir painel ondulado, essa peça precisa ser levantada para a posição mais alta para estar de acordo com a ondulação.
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- Unidade de corte
Esta unidade está equipada com um sistema de encaminhamento e a serra é acionada pelo motor para cortar o painel sanduíche. A máquina de corte possui um corte de alta precisão e adota um sistema de controle pneumático para controle de fixação, encaminhamento e reserva.
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- Sistema de fornecimento de cola
Este sistema é acionado de forma independente. Existem 4 suportes de tambor para fornecer cola com uma certa proporção ao dispositivo de colagem em 4 direções. O fluxo de cola pode ser ajustado de acordo com a velocidade de trabalho por meio do motor de alimentação de cola. Se a proporção de dois tipos de cola precisar ser ajustada, altere o número de dentes nas correntes do eixo de transmissão para cada tipo de cola.
| Modelo | XBJ-III | XBJ-IV | XBJ-VII | |||
| Material de superfície adequado | Chapa de aço colorida | |||||
| Material do núcleo adequado | EPS | EPS | EPS\Rockwool | |||
| Velocidade de trabalho (m/min) | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-3 | ||
| Temperatura de trabalho adequada | Cerca de 25ºC | |||||
| Controlador | PLC | |||||
| Operação | Tela de toque + botão | |||||
| Potência total（KW） | 42 (Incluindo a potência do motor de aquecimento) | |||||
| Peso total（KG） | Cerca de 22000 | Cerca de 22000 | Cerca de 25000 | |||
| Tamanho total（mm） (Comprimento × Largura × Altura) | 40000× 3600×3300 | 40000× 3600×3300 | 45000× 3600×3300 | |||
